Ultimativer Kampf: IMD vs. COB
Was sind Sie?
2. Farbkonsistenz
Bei LED-Anzeigen werden hohe Anforderungen an die photochrome Konsistenz gestellt, und die Anforderungen steigen, wenn der Betrachtungsabstand weniger als 3 Meter beträgt. Wie bei herkömmlichen SMD-Geräten können wir auch beim IMD-M09T eine vollständige Inspektion durchführen und nach dem Sortieren und Binning den elektrischen Defekt herausfiltern. Die Konsistenz der Photoelektrizität kann das gleiche Niveau von 1010/0606 erreichen. Bei COB besteht die übliche Methode zur Minderung von Farbabweichungen im Die-Bonding mit festen Chips (diese Methode gilt auch für IMD-M09T). Nachdem die Beleuchtungstechniker den Defekt beheben konnten, können sie nicht sicherstellen, dass die fotoelektrischen Parameter aller LED-Komponenten in einem angemessenen Bereich liegen. Außerdem müssen sie eine Punkt-für-Punkt-Kalibrierungstechnik verwenden, mit begrenzter Wirkung. Um das gleiche Niveau an Farbkonsistenz zu erreichen, sind bei COB daher wesentlich höhere Kosten zu zahlen als bei IMD. Es ist wie in einer Schlacht, der entscheidende Faktor ist nicht die Muskelkraft, sondern die Waffe.
Ergebnis: IMD-M09T>COB
Weitere Informationen: Die Kosten für die Sortierung im Vorverfahren und die Kalibrierungskosten im Nachverfahren sind sowohl für IMD als auch für COB unvermeidbar, aber aufgrund der unterschiedlichen Verkapselungstechniken sind die erforderlichen Kosten unterschiedlich.
Außerdem gibt es derzeit im ganzen Land rund tausend Leiterplattenfabriken, aber nur zwei bis drei davon können 8 Lagen und 3 Ebenen mit hoher Genauigkeit herstellen. Anhand dieser Tatsache können wir erkennen, wie schwierig es ist, die Kosten und die technische Praxis zu kontrollieren. Der Grund dafür, dass SMD eine Massenproduktion erreichen kann (auch mit 8 Schichten/3 Ebenen), liegt darin, dass die Anforderungen an die Genauigkeit nicht so hoch sind, sodass der Schwellenwert erheblich gesenkt wird und viele Fabriken dies herstellen können. Normalerweise sind es die Fabriken, die herstellen können HDI-Boards bieten die Möglichkeit, 6-lagige PCB-Boards für IMD herzustellen. Aus der Sicht der technischen Anforderungen oder der Kosten ist daher die von IMD benötigte Platine mit 6 Lagen/2 Ebenen geringer als die Platine mit 8 Lagen/3 Ebenen, die COB benötigte.
Für die Display-Fabrik fallen jedoch weitaus höhere Kosten an. Lassen Sie uns nach den Produktionskosten mit den Wartungskosten fortfahren.
Aus konzeptioneller und funktionaler Sicht gibt es bei COB zwar Raum für Verbesserungen, wir müssen jedoch zugeben, dass es sich um eine gute Lösung handelt. Wir glauben jedoch, dass nur der am besten geeignete technische Weg für den Endkunden einen großen Mehrwert für die gesamte Branche schaffen, Marktanteile gewinnen und zur Mainstream-Wahl werden kann.