10 minuti per imparare la differenza tra l'incapsulamento IMD e COB

Battaglia definitiva: IMD contro COB  

Negli ultimi anni abbiamo sentito opinioni secondo cui il COB prevale sul tradizionale SMD con vari vantaggi tecnici. Sotto i riflettori dell'industria dei LED, il COB attira un'attenzione costante e diventa opinione diffusa che il COB abbia un alto potenziale per innescare una rivoluzione. Tuttavia, tutto ciò andrà come previsto? Dopo un'analisi generale dei dati del settore, abbiamo scoperto che fino ad oggi la soluzione più popolare per P0.9 non è né SMD né COB, ma IMD. È come se un cavallo oscuro avesse vinto la battaglia mentre i due forti gareggiavano. Di seguito ti presenteremo maggiori dettagli sulle tre tecniche.

Quali sono? 

Per prima cosa, scopriamo cosa sono. Trattandosi di tre diverse tecniche di incapsulamento, la comprensione più semplice è che differiscono nella quantità di chip.

Per dirla semplice, SMD è un componente individuale mentre COB è un imballaggio integrato. E IMD può essere considerato un packaging integrato di piccole dimensioni con SMT ad alta velocità. È un prodotto di nuova generazione che combina i vantaggi di SMD e COB. Non importa dal punto di vista dell'aspetto o delle prestazioni, può soddisfare le attuali esigenze del mercato.

Per dirla semplice, SMD è un componente individuale mentre COB è un imballaggio integrato. E IMD può essere considerato un packaging integrato di piccole dimensioni con SMT ad alta velocità. È un prodotto di nuova generazione che combina i vantaggi di SMD e COB. Non importa dal punto di vista dell'aspetto o delle prestazioni, può soddisfare le attuali esigenze del mercato. 

Soluzione MINI Display LED dal punto di vista tecnico  

Monologo del display a LED:Durante la mia carriera, SMD come soluzione tecnica principale è stato il mio miglior assistente. Insieme abbiamo assistito al periodo di gloria dell'industria dei display a LED. Con l'aumento della domanda del mercato e lo sviluppo delle occasioni di applicazione, molti settori come i display professionali, i display commerciali e i display domestici hanno bisogno di me. Tuttavia, ho trovato sempre più difficile per il mio vecchio amico, SMD, tenere il passo con i ritmi di aggiornamento. (L'incapsulamento SMD è limitato al confine fisico, la soluzione migliore ora può avvicinarsi solo a P1.2, un'ulteriore richiesta di riduzione del passo porterà a costi estremamente elevati). Poi ho trovato IMD e COB, uno è l'innovatore basato su tecniche normali, e l'altro è un concorrente con un grande talento che crea la propria nuova strada. Quale dovrei scegliere? Ci sono alcuni fattori cruciali che decidono se un prodotto può essere ampiamente accettato: prestazioni, costi e capacità di produzione di massa. Di seguito analizzeremo la differenza tra IMD e COB, poi vedremo quale ha maggiori probabilità di diventare la tecnologia mainstream in futuro.

Turno 1: Coerenza

1. Consistenza del rivestimentoIMD eredita la tecnica di selezione SMD che si è accumulata nel corso di un lungo periodo e gli conferisce un'ottima consistenza del colore dopo SMT nel lato dell'applicazione. Sebbene anche il COB migliori in consistenza, non è stabile come l'IMD. E a volte capita che la consistenza possa andare storta in lotti. Dal punto di vista dell'intero settore, il punto è che il livello tecnico delle varie fabbriche COB differisce notevolmente tra loro, rendendo difficile il raggiungimento di uno standard.

2.Coerenza del colore

I display a LED richiedono una consistenza fotocromatica elevata e la richiesta aumenta quando la distanza di osservazione è inferiore a 3 metri. Come il tradizionale SMD, possiamo eseguire un'ispezione completa su IMD-M09T, dopo lo smistamento e il cestinamento possiamo filtrare il difetto elettrico. La consistenza della fotoelettricità può raggiungere lo stesso livello di 1010/0606. Per il COB, il modo consueto per mitigare la discordanza del colore è l'incollaggio con chip fissi (questo metodo si applica anche a IMD-M09T). Dopo aver effettuato l'illuminazione, gli ingegneri sono in grado di riparare il difetto, ma non possono garantire che i parametri fotoelettrici di tutti i componenti LED rientrino in un intervallo ragionevole. Inoltre devono utilizzare la tecnica di calibrazione punto per punto, con effetti limitati. Pertanto, per ottenere lo stesso livello di consistenza del colore, COB deve pagare costi molto più elevati rispetto a IMD. È come in una battaglia, il fattore decisivo non sono i muscoli, ma l'arma.

 Risultato: IMD-M09T>COB 

Ulteriori informazioni: Il costo dello smistamento nella procedura frontale e il costo di calibrazione nella post-procedura sono inevitabili sia per IMD che per COB, ma a causa della differenza delle tecniche di incapsulamento, il costo necessario è diverso.

Round 2: Controllo dei costi

Ciò di cui parliamo qui si riferisce al costo della fabbrica di display, in quanto produttore di prodotti standard, è essenziale controllare i costi e creare più valore per il cliente a valle. Innanzitutto iniziamo con il costo della scheda PCB. Prendiamo P0.9 come esempio, normalmente per COB-P0.9 si usano 8 strati, 3 livelli. Per IMD-M09T, poiché il LED stesso ha circuiti integrati, sono necessari solo 8 pin per 4 pixel, ampliare lo spazio del 50% per il wire-bonding sul PCB. E le fabbriche che utilizzano IMD-M09T devono realizzare solo 6 strati, 2 livelli, con un calo di prezzo superiore a 20%. E per SMD, è necessario anche un PCB a 8 strati, 3 livelli, con requisiti di precisione inferiori.Se trovi difficile capirlo, mettiamolo in modo più specifico. "Strato" è come una torta di chiffon, e "strato" è l'arte.

Inoltre, per ora ci sono circa mille fabbriche di PCB in tutto il Paese, ma solo 2-3 di loro possono realizzare 8 strati e 3 livelli con elevata precisione. Da questo fatto possiamo capire quanto sia difficile controllare i costi e la pratica tecnica. Il motivo per cui SMD può ottenere una produzione di massa (anche utilizzando 8 strati/3 livelli) è che la richiesta di precisione non è così elevata, quindi abbassare molto la soglia e molte fabbriche possono farcela.) Normalmente le fabbriche che possono produrre La scheda HDI ha la capacità di realizzare schede PCB a 6 strati per IMD. Pertanto, dal punto di vista della richiesta tecnica o del costo, il pannello a 6 strati/2 livelli di cui aveva bisogno IMD è inferiore al pannello a 8 strati/3 livelli di cui aveva bisogno COB.

Ma i costi per la fabbrica di display sono molto più alti. Dopo i costi di produzione, passiamo ai costi di manutenzione.

Ulteriori informazioni: Il costo di manutenzione è correlato principalmente alla frequenza della manutenzione e al costo della manodopera. Se deve riparare l'intero schermo, deve tenere in considerazione il costo delle materie prime. Questo round: IMD-M09T>COB  

Turno 3   Affidabilità e prestazioni protettive

Sono necessari vari trasporti affinché un display a LED raggiunga il lato del cliente dopo aver completato la procedura SMT. Pertanto, le prestazioni protettive sono un fattore vitale da considerare per la fabbrica di display, in particolare per il mercato del noleggio. Poiché il COB è un incapsulamento integrato, è ben sigillato. Rispetto a SMD, l'affidabilità di IMD è notevolmente migliorata e soddisfa la richiesta del cliente nella fase attuale. Ulteriori informazioni: Fattori che influenzano le prestazioni protettive del display LED:1. Forza adesiva di resina epossidica e cartone2. Forza di saldatura del perno.

 Questo round: COB >IMD-M09T  

Dopo il confronto e l'analisi

Dal punto di vista del concetto e del funzionamento, sebbene il COB abbia un certo margine di miglioramento, dobbiamo ammettere che è una buona soluzione. Tuttavia, crediamo che solo il percorso tecnico più adatto al cliente finale possa creare grande valore per l’intero settore, conquistare quote di mercato e diventare la scelta principale.