10 minutos para aprender a diferença entre o encapsulamento IMD e COB

Batalha final: IMD vs COB  

Nos últimos anos, ouvimos opiniões sobre o COB prevalecer sobre o SMD tradicional, com várias vantagens técnicas. Estando no centro das atenções da indústria LED, o COB atrai atenção constante e torna-se um consenso que o COB tem grande potencial para desencadear uma revolução. No entanto, será que tudo isto continuará como esperado? Após uma análise geral dos dados da indústria, descobrimos que até hoje a solução mais popular para P0.9 não é nem SMD nem COB, mas sim IMD. É como se um azarão vencesse a batalha enquanto os dois fortes competiam. A seguir apresentaremos mais detalhes sobre as três técnicas.

O que eles são? 

Primeiro, vamos descobrir o que são. Sendo três técnicas de encapsulamento diferentes, o entendimento mais simples é que elas são diferentes na quantidade de chips.

Simplificando, SMD é um componente individual, enquanto COB é uma embalagem integrada. E o IMD pode ser considerado uma embalagem integrada de tamanho pequeno com SMT de alta velocidade. É um produto de nova geração que combina as vantagens do SMD e do COB. Não importa do ponto de vista da aparência ou do desempenho, ele pode atender às necessidades atuais do mercado.

Simplificando, SMD é um componente individual, enquanto COB é uma embalagem integrada. E o IMD pode ser considerado uma embalagem integrada de tamanho pequeno com SMT de alta velocidade. É um produto de nova geração que combina as vantagens do SMD e do COB. Não importa do ponto de vista da aparência ou do desempenho, ele pode atender às necessidades atuais do mercado. 

Solução de display MINI LED sob perspectiva técnica  

Monólogo de display LED:Durante minha carreira, o SMD como solução técnica líder, costumava ser meu melhor companheiro. Juntos, testemunhamos o tempo de glória da indústria de painéis LED. Com o aumento da demanda do mercado e o desenvolvimento de ocasiões de aplicação, muitos campos como display profissional, display comercial e display doméstico precisam de mim. No entanto, achei cada vez mais difícil para meu velho amigo, SMD, acompanhar o ritmo da atualização. (O encapsulamento SMD é limitado ao limite físico, a melhor solução agora só pode se aproximar de P1.2, uma demanda adicional na redução do pitch levará a um custo extremamente alto). Aí encontrei o IMD e o COB, um é o inovador baseado em técnicas normais, e o outro é um concorrente com grande talento que abre seu próprio caminho. Qual devo escolher? Existem alguns fatores cruciais que decidem se um produto pode se tornar amplamente aceito: desempenho, custo e capacidade de produção em massa. Abaixo analisaremos a diferença entre IMD e COB, então veremos quem tem maior probabilidade de se tornar a tecnologia dominante no futuro.

Rodada 1: Consistência

1.Consistência do revestimentoO IMD herda a técnica de classificação do SMD que se acumulou durante um longo período e faz com que tenha ótima consistência de cores após o SMT no lado da aplicação. Embora o COB também melhore em consistência, não é tão estável quanto o IMD. E às vezes acontece que a consistência dá errado em lotes. Do ponto de vista de toda a indústria, a questão é que os níveis técnicos das várias fábricas COB diferem bastante entre si, dificultando o alcance de um padrão.

2. Consistência de cores

Os displays LED têm uma alta demanda de consistência fotocrômica, e a demanda aumentou enquanto a distância de visualização é inferior a 3 metros. Como o SMD tradicional, podemos realizar uma inspeção completa no IMD-M09T, após a classificação e armazenamento, podemos filtrar o defeito elétrico. A consistência da fotoeletricidade pode atingir o mesmo nível de 1010/0606. Para COB, a maneira usual de mitigar a inconformidade de cores é a colagem de matrizes com chips fixos (este método também se aplica ao IMD-M09T). Após a iluminação, os engenheiros conseguem reparar o defeito, mas não conseguem garantir que o parâmetro fotoelétrico de todos os componentes do LED esteja em uma faixa razoável. Também precisam usar a técnica de calibração ponto a ponto, com efeito limitado. Portanto, para obter o mesmo nível de consistência de cor, o COB tem que pagar um custo muito maior que o IMD. É como numa batalha, o fator decisivo não é o músculo, mas sim a arma.

 Resultado: IMD-M09T>COB 

Mais informações: O custo de classificação no procedimento inicial e o custo de calibração no pós-procedimento são inevitáveis tanto para o IMD quanto para o COB, mas devido à diferença nas técnicas de encapsulamento, o custo necessário é diferente.

Rodada 2: Custo de controle

O que falamos aqui refere-se ao custo da fábrica de displays, como produtor de produtos padrão, é essencial controlar custos e criar mais valor para o cliente downstream. Primeiro, vamos começar com o custo da placa PCB. Tome P0.9 como exemplo, normalmente para COB-P0.9 as pessoas usam 8 camadas, 3 níveis. Para o IMD-M09T, como o próprio LED possui circuitos integrados, ele precisa apenas de 8 pinos para 4 pixels, ampliando o espaço 50% para ligação de fios no PCB. E as fábricas que usam IMD-M09T só precisam fazer 6 camadas, 2 níveis, com queda de preço de mais de 20%. E para SMD, também precisa de PCB de 8 camadas, 3 níveis, com menor solicitação de precisão.Se você achar difícil de entender, vamos ser mais específicos. “Camada” é como um bolo de chiffon, e “camada” é o artesanato.

Além disso, por enquanto existem cerca de mil fábricas de PCB no país, mas apenas 2-3 delas podem fazer 8 camadas e 3 níveis com alta precisão. A partir deste fato podemos dizer o quão difícil é controlar os custos e a prática técnica. A razão pela qual o SMD pode atingir a produção em massa (também usando 8 camadas/3 níveis) é que a solicitação de precisão não é tão alta, então reduz muito o limite e muitas fábricas podem fazê-lo.) Normalmente as fábricas que podem fazer A placa HDI tem a capacidade de fazer placa PCB de 6 camadas para IMD. Portanto, do ponto de vista da solicitação técnica ou do custo, a placa de 6 camadas/2 níveis necessária para o IMD é inferior à placa de 8 camadas/3 níveis necessária para o COB.

Mas há muito mais custos do que isso para uma fábrica de displays. Após o custo de produção, passemos ao custo de manutenção.

Mais informações: O custo de manutenção está relacionado principalmente à frequência de manutenção e custo de mão de obra. Se tiver que consertar a tela inteira, então tem que levar em consideração o custo da matéria-prima. Esta rodada: IMD-M09T>COB  

Rodada 3   Confiabilidade e desempenho de proteção

É necessário vários transportes para que um display LED chegue ao lado do cliente após a conclusão do procedimento SMT. Portanto, o desempenho de proteção é um fator vital a ser considerado para fábricas de displays, especialmente para o mercado de aluguel. Como o COB é um encapsulamento integrado, ele é bem vedado. Comparado com SMD, a confiabilidade do IMD melhorou muito e satisfez as solicitações do cliente no estágio atual. Mais informações: Fatores que afetam o desempenho de proteção do display LED:1. Força adesiva de epóxi e placa2. Força de soldagem do pino.

 Esta rodada: COB>IMD-M09T  

Após comparação e análise

Do ponto de vista de conceito e função, embora o COB tenha algum espaço para melhorar, temos que admitir que é uma boa solução. No entanto, acreditamos que apenas o caminho técnico mais adequado para o cliente final pode criar grande valor para toda a indústria, também ganhar quota de mercado e tornar-se a escolha principal.