10 minuten om het verschil te leren tussen IMD&COB inkapseling

Ultieme strijd: IMD vs COB  

De afgelopen jaren hebben we meningen gehoord over COB die de traditionele SMD met verschillende technische voordelen overtreft. COB staat in de schijnwerpers van de LED-industrie, trekt voortdurend de aandacht en er is consensus over het feit dat COB veel potentie heeft om een revolutie te ontketenen, maar zal dit alles gaan zoals verwacht? Na een algemene analyse van gegevens uit de industrie, ontdekten we dat tot op de dag van vandaag, de meest populaire oplossing voor P0.9 noch SMD noch COB is, maar IMD. Het is alsof een donker paard de strijd heeft gewonnen terwijl de twee sterk met elkaar wedijveren. Hieronder introduceren we meer details over de drie technieken.

Wat zijn dat? 

Laten we eerst uitzoeken wat ze zijn. Als drie verschillende inkapselingstechnieken is het eenvoudigste begrip dat ze verschillen in de chiphoeveelheid.
Eenvoudig gezegd is SMD een individueel onderdeel, terwijl COB een geïntegreerde verpakking is. En IMD kan worden beschouwd als een klein formaat geïntegreerde verpakking met hoge snelheid SMT. Het is een nieuwe generatie product dat de voordelen van zowel SMD als COB combineert. Vanuit het perspectief van uiterlijk of prestaties kan het voldoen aan de huidige marktvereisten.

verschil tussen imd&cob1 één display

Eenvoudig gezegd is SMD een individueel onderdeel, terwijl COB een geïntegreerde verpakking is. En IMD kan worden beschouwd als een klein formaat geïntegreerde verpakking met hoge snelheid SMT. Het is een nieuwe generatie product dat de voordelen van zowel SMD als COB combineert. Vanuit het perspectief van uiterlijk of prestaties kan het voldoen aan de huidige marktvereisten. 
MINI LED Display-oplossing in technisch perspectief  
Monoloog van LED-scherm:Tijdens mijn carrière was SMD, als toonaangevende technische oplossing, mijn beste sidekick. Samen zijn we getuige geweest van de glorietijd van de LED-display-industrie. Met de toename van de marktvraag en de ontwikkeling van toepassingsmogelijkheden, hebben veel gebieden zoals professionele display, commerciële display en huishoudelijke display mij nodig. Ik vond het echter steeds moeilijker voor mijn oude vriend, SMD, om het tempo van de upgrading bij te houden. (SMD inkapseling is beperkt tot de fysieke grenzen, de fijnste oplossing kan nu alleen P1.2 benaderen, een verdere eis om de pitch te verkleinen zal leiden tot extreem hoge kosten). Toen vond ik IMD en COB, de ene is de vernieuwer op basis van normale technieken, en de andere is een concurrent met veel talent die zijn eigen nieuwe manier maakt. Welke moet ik kiezen? Er zijn een aantal cruciale factoren die bepalen of een product algemeen aanvaard kan worden: prestaties, kosten en de mogelijkheid om het in massaproductie te nemen. Hieronder analyseren we het verschil tussen IMD en COB, waarna we zullen zien wie er meer kans maakt om in de toekomst de mainstream technologie te worden.
Ronde 1: Consistentie
1.Consistentie van coatingIMD erft de sorteertechniek van SMD die zich over een lange periode heeft opgebouwd, waardoor het na SMT aan de toepassingszijde een grote kleurconsistentie heeft. Hoewel COB ook beter wordt in consistentie, is het niet zo stabiel als IMD. En soms gaat het mis met de consistentie in batches. Vanuit het perspectief van de hele industrie is het punt dat het technische niveau van verschillende COB-fabrieken nogal van elkaar verschilt, waardoor het moeilijk is om een standaard te bereiken.

verschil tussen imd&cob2 één display

2. Kleurconsistentie

LED-schermen stellen hoge eisen aan de fotochromatische consistentie en de vraag neemt toe als de kijkafstand minder dan 3 meter is. Net als traditionele SMD, kunnen we volledige inspectie uitvoeren op IMD-M09T, na het sorteren en binning kunnen we het elektrische defect eruit filteren. De consistentie van de foto-elektriciteit kan hetzelfde niveau van 1010/0606 bereiken. Voor COB is de gebruikelijke manier om de kleurverschillen te verminderen die-bonding met vaste chips (deze methode is ook toegepast op IMD-M09T). Na belichting kunnen technici het defect repareren, maar ze kunnen niet garanderen dat de foto-elektrische parameters van alle LED-componenten binnen een redelijk bereik liggen. Ook moeten ze punt voor punt kalibratietechniek gebruiken, met beperkt effect. Om eenzelfde niveau van kleurconsistentie te bereiken, moet COB dus veel meer kosten dan IMD. Het is net als in een veldslag, de beslissende factor is niet de spier, maar het wapen.

verschil tussen imd&cob3 één display

 Resultaat: IMD-M09T>COB 

Meer informatie: De sorteerkosten in de voorprocedure en kalibratiekosten in de nabehandeling zijn onvermijdelijk voor zowel IMD als COB, maar door het verschil in inkapselingstechnieken zijn de benodigde kosten verschillend.

Ronde 2: Controlekosten
Waar we het hier over hebben, hebben betrekking op de kosten van de displayfabriek, als producent van standaardproducten is het essentieel om de kosten te beheersen en meer waarde te creëren voor downstreamklanten. Neem P0.9 als voorbeeld, normaal gesproken voor COB-P0.9 mensen gebruiken 8 lagen, 3 niveaus. Voor IMD-M09T, aangezien de LED zelf geïntegreerde schakelingen heeft, heeft het slechts 8 pinnen nodig voor 4 pixels, vergroot 50% ruimte voor wire-bonding op PCB. En fabrieken die IMD-M09T gebruiken hoeven maar 6 lagen, 2 niveaus, te maken, met een prijsdaling van meer dan 20%. En voor SMD, het moet ook PCB van 8 lagen, 3 niveaus, met een lager verzoek op nauwkeurigheid.Als je het moeilijk te begrijpen vindt, laten we het dan wat specifieker zeggen. "Laag" is als een chiffon taart, en "laag" is het ambacht.
verschil tussen imd&cob6 één display

verschil tussen imd&cob5 één display

Bovendien zijn er nu ongeveer duizend PCB-fabrieken in het hele land, maar slechts 2-3 van hen kunnen 8 lagen en 3 niveaus met hoge nauwkeurigheid maken. Hieruit kunnen we afleiden hoe moeilijk het is om de kosten en de technische praktijk onder controle te houden. De reden waarom SMD massaproductie kan bereiken (ook met 8 lagen/3 niveaus) is dat de vraag naar nauwkeurigheid niet zo hoog is, waardoor de drempel veel lager is en veel fabrieken het kunnen maken). Normaal gesproken hebben de fabrieken die HDI-borden kunnen maken, de mogelijkheid om 6-lagen printplaten voor IMD te maken. Vanuit het oogpunt van technische vereisten of kosten is de 6 lagen/2 niveaus printplaat die IMD nodig heeft dus lager dan de 8 lagen/3 niveaus printplaat die COB nodig heeft.

Maar er zijn nog veel meer kosten voor een displayfabriek. Na de productiekosten gaan we verder met de onderhoudskosten.

verschil tussen imd&cob4 één display

Meer informatie: De onderhoudskosten hebben vooral te maken met de frequentie van het onderhoud en de arbeidskosten. Als het hele scherm moet worden gerepareerd, moet rekening worden gehouden met de kosten van grondstoffen. Deze ronde: IMD-M09T>COB  
Ronde 3   Betrouwbaarheid en beschermende prestaties
Er zijn verschillende transportmogelijkheden voor een LED-display om de klant te bereiken nadat de SMT-procedure is voltooid. Daarom is de beschermende prestatie een essentiële factor om te overwegen voor de displayfabriek, vooral voor de huurmarkt. Omdat COB een geïntegreerde inkapseling is, is het goed afgedicht. Vergeleken met SMD heeft de betrouwbaarheid van IMD een grote verbetering en voldoen aan het verzoek van de klant in de huidige fase.Meer informatie: Factoren die de beschermende prestaties van LED-display beïnvloeden: 1. Kleefkracht van epoxy en board2. Laskracht van pin.
 Deze ronde: COB >IMD-M09T  
Na vergelijking en analyse
verschil tussen imd&cob7 één display

Vanuit het oogpunt van concept en functie is COB weliswaar nog voor verbetering vatbaar, maar we moeten toegeven dat het een goede oplossing is. We geloven echter dat alleen het meest geschikte technische pad voor de eindgebruiker grote waarde kan creëren voor de hele industrie, ook het marktaandeel kan winnen en de mainstream keuze kan worden.

U kunt de inhoud van deze pagina niet kopiëren